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一、振動篩軸承發(fā)熱

      一般情況下，振動篩試車及正常運行時，應(yīng)保持軸承溫度在35~60℃的范圍，如果超過該溫度值，需進行降溫處理，而造成軸承溫度高的原因主要有以下幾種：

1、軸承徑向游隙太小

     振動篩軸承徑向游隙過小，會使軸承過磨和升溫，主要是因為軸承承載的負荷較大，頻率較高，且載荷一直變動。

解決辦法：建議軸承采用大游隙，如果是普通游隙的軸承，可以將軸承外圈進行磨削，磨成大游隙。

2、軸承油過多或過少，油質(zhì)污染或油質(zhì)不符

      潤滑系統(tǒng)能保證振動篩軸承的正常運行，防止異物侵入和密封作用，還能排除摩擦熱、減輕摩擦、磨損，防止軸承升溫過高，因此在生產(chǎn)時，要確保振動篩軸承油脂的用量和質(zhì)量。

解決辦法：需按照設(shè)備使用要求定期給軸承箱補加油，以避免油過多或過少，如果油質(zhì)有問題，需及時清洗、更換油和密封。

二、振動篩篩子零部件磨損或斷裂

      振動篩的部分零件在長期運行后，可能會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損甚至斷裂，常見的磨損、斷裂部件有彈簧簧、軸承、橫梁及篩框等。

1、彈簧磨損或斷裂

      彈簧本應(yīng)是振動篩減震降噪的重要部件，如果彈簧磨損或斷裂，不僅會產(chǎn)生較大的噪音，還會造成篩上物紊亂。

解決辦法：應(yīng)及時更換彈簧，以防發(fā)生生產(chǎn)事故。

2、軸承磨損或斷裂

      軸承是構(gòu)成振動篩振動篩分的重要部件，造成軸承磨損或斷裂的原因有很多，一旦磨損嚴(yán)重或斷裂，只能停車更換。

3、橫梁斷裂

      橫梁斷裂多是由于臨界頻率下的工作時間太長，大量緊固側(cè)板的高強度螺栓松弛，使彈簧嚴(yán)重變形，左右高低相差多造成橫梁斷裂；還有可能是偏心塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞造成橫梁斷裂。

解決辦法：需停車更換已壞結(jié)構(gòu)件及橫梁并擰緊各螺栓；調(diào)節(jié)偏心塊的質(zhì)量。

4、篩框斷裂

篩框斷裂一般是因為振動篩振篩框顫抖導(dǎo)致斷裂。

解決辦法：可加厚側(cè)板，或?qū)ふ衿鞲浇膫?cè)板進行局部加厚（或增加附板），以增強整個篩框的剛性。

三、振動篩篩孔堵塞或磨損

1、篩孔阻塞

      一般情況造成振動篩篩孔阻塞多是因為入料中含泥量和含水量較高，使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。

解決辦法：首先應(yīng)清理篩孔，然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

2、篩孔磨損

振動篩使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴(yán)重，影響篩分效果。

解決辦法：如篩孔磨損不嚴(yán)重，可及時進行修補，如果篩孔磨損嚴(yán)重，可考慮更換篩網(wǎng)。

       以上便是振動篩常見的幾大問題，也是嚴(yán)重影響篩分作業(yè)的關(guān)鍵問題。在解決這些問題時，除了需要夠及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題外，在選購和選型等方面也需要注意，盡量選擇信得過、聲譽好的生產(chǎn)廠家，這樣才能有效提高振動篩運行效率。